Poka-Yoke - Sistemas a prueba de errores
Prevención de errores para asegurar calidad desde el origen.
¿Qué es la metodología Poka-Yoke?
El Poka-Yoke es una metodología japonesa de mejora continua diseñada para prevenir errores humanos antes de que ocurran. Se basa en la creación de dispositivos, señales o mecanismos que garanticen que el proceso solo pueda seguirse si se realiza correctamente, asegurando calidad desde la fuente.
Su principio es simple pero muy potente:
👉 Evitar errores, no corregirlos.
Aplicando Poka-Yoke, la calidad se integra directamente en el proceso, reduciendo defectos, retrabajos y costes operativos.
🧩 Tipos de Poka-Yoke
Conoce las tres fases principales:
1. Poka-Yoke de Prevención
Objetivo: Hacer imposible que ocurra un error.
Son mecanismos que diseñan el proceso de tal forma que el error no pueda producirse. Obligan al operario o al sistema a realizar la operación correcta.
Ejemplos:
Piezas que solo encajan en una orientación
Conectores asimétricos (como HDMI)
Moldes o guías que evitan montajes incorrectos
👉 Es el tipo de Poka-Yoke más eficaz, ya que el error no puede producirse.
2. Poka-Yoke de Detección
Objetivo: Identificar rápidamente si ha ocurrido un error.
Detectan una anomalía en tiempo real y permiten corregirla con rapidez para evitar defectos posteriores.
Ejemplos:
Sensores de presencia de piezas
Alarmas por peso incorrecto
Sensores de luz o color
Alertas visuales en pantallas de proceso
👉 Evitan que los errores se propaguen y lleguen al cliente.
3. Poka-Yoke de Corrección
Objetivo: Corregir un error automáticamente.
El sistema ajusta el proceso o devuelve al punto correcto sin intervención del operario.
Ejemplos:
- Cajones de herramienta que se cierran solos
- Sistemas que reinician la posición
- Robots que reposicionan una pieza mal colocada
👉 Ideal para procesos automatizados y de alta repetitividad.
Beneficios del Poka-Yoke
Eliminación de errores frecuentes
Reducción de retrabajos y scrap
Aumento de la calidad del producto
Disminución de variabilidad en procesos
Mejora de la experiencia del cliente
Facilita el trabajo del operario
Cultura de cero defectos